Неръждаема скоростна кутия
Неръждаема скоростна кутия
Основният материал на редуктора от неръждаема стомана (особено корпуса и някои вътрешни части) е неръждаема стомана. По същество това е подобрена версия на материала, за да се адаптира към специални среди като хигиена, влажност и корозия. Чрез използването на неръждаема стомана се решават болезнените точки на обикновените скоростни редуктори, които са склонни към корозия, ръжда и са трудни за почистване в тежки среди.
Характеристики
Превъзходна устойчивост на корозия:
Това е основното предимство. Той е устойчив на ерозия от различни корозивни среди като водна пара, киселини, основи, соли и детергенти.
За разлика от обикновената стомана, тя няма да ръждясва, поддържайки чист вид на продукта.
Лесен за почистване и дезинфекция:
Гладката, не{0}}пореста повърхност предотвратява натрупването на мръсотия и бактерии.
Издържа на често почистване с-водни струи под високо налягане, парна стерилизация или химически дезинфектанти.
Отговаря на хигиенните стандарти:
Самият материал не е-токсичен и не-замърсяващ и няма да замърси продуктите поради ръжда.
Това е първият избор за индустрии като хранителна и фармацевтична, които налагат задължителни хигиенни разпоредби (като GMP и HACCP).
Приложения
Преработка на храни и напитки:
Линии за преработка на месо, млечни продукти, варене и бутилиране на напитки. Изисква често почистване, за да се предотврати развитието на бактерии и трябва да издържа на корозия от хранителни добавки.
Фармацевтични продукти и козметика:
Фармацевтични производствени линии и оборудване за смесване. Трябва да отговаря на стандартите GMP, за да гарантира стерилност и нулево замърсяване.
Химическа промишленост:
Околна среда с химически изпарения или течни пръски от киселини, основи и др.
Морско и корабостроене:
Морско оборудване и доково оборудване. Устойчив на корозия от солена пръска.
Пречистване на водата и опазване на околната среда:
Пречиствателни станции за отпадни води и мокри среди. Устойчив на вода, химикали и влажна среда.
Среда с висока температура и висока влажност:
Като стаи за-високотемпературна стерилизация и стаи за почистване.
ЧЗВ
Q1: Какви са често срещаните структурни типове редуктори на скорост от неръждаема стомана?
О: Това не е фиксиран структурен тип; основните типове включват червячни редуктори от неръждаема стомана, спирални редуктори от неръждаема стомана и конусни редуктори от неръждаема стомана. Сред тях типът червячна предавка е подходящ за малки до средни натоварвания и приложения, изискващи голямо съотношение на намаляване, като например оборудване за смесване на малки храни.
В2: Какви специални предпазни мерки трябва да се вземат по време на монтажа?
О: Първо, избягвайте повреда при заваряване. Ако се изисква заваряване на околните компоненти на -мястото по време на монтажа, корпусът от неръждаема стомана трябва да бъде екраниран, за да се предотврати пръскането на заваръчните шевове да причини корозия. Второ, осигурете плътно уплътнение. Когато монтирате фланци или крачета, уплътненията трябва да бъдат направени от химически устойчиви материали (като силиконови уплътнения), за да се предотврати стареенето на обикновените уплътнения и замърсяването на работната среда. Трето, поддържайте концентричност. Когато се свързва към двигателя, отклонението на вала трябва да се контролира в рамките на допустимия диапазон на съединителя, за да се предотврати повреда на уплътнението от вибрации по време на работа.
Q3: Има ли специални изисквания за съвместимото смазочно масло?
О: Изборът на масло трябва да се основава на условията на работа: За хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост трябва да се използват-сертифицирани от FDA-хранителни-греси или смазочни масла, за да се предотврати изтичане и замърсяване на продукта; за морска или влажна среда трябва да се използват специални анти{2}}емулгиращи и анти{3}}корозионни смазочни масла, за да се предотврати емулгиране и повреда при контакт с вода; за обикновени скоростни кутии от неръждаема стомана избягвайте използването на масла, съдържащи корозивни добавки като хлор. Препоръчва се смяна на маслото след първите 500 часа употреба, а след това на всеки 1000-2000 часа в зависимост от условията на работа.
В4: Какво причинява петна от ръжда по корпус от неръждаема стомана?
О: Най-вероятно не самият корпус е ръждясал. По-вероятно е ръждата да е причинена от феритни примеси по повърхността, като прах от въглеродна стомана или заваръчна шлака, които са полепнали по време на монтажа и след това са образували петна от ръжда след продължително излагане на влажна среда. Алтернативно, драскотини по повърхността от неръждаема стомана могат да повредят защитния слой, което води до локализирана корозия при контакт с корозивна среда. Освен това използването на почистващи-препарати на основата на хлор за почистване на корпуса може също да повреди пасивиращия слой от неръждаема стомана, което да доведе до ръжда.
Q5: Кои са ключовите точки на ежедневната поддръжка?
A: Първо, редовно почистване: Избършете корпуса с неутрален почистващ препарат, за да избегнете остатъчните химикали, които разяждат повърхността. За хранително-вкусовата промишленост това трябва да се направи във връзка с процеса на почистване на оборудването CIP (Clean-In-Place). Второ, редовна проверка: Наблюдавайте ежемесечно температурите на лагера и корпуса с инфрачервен термометър, записвайте промените в температурата и незабавно проучете всички аномалии. Трето, предотвратяване на ръжда: Когато машината трябва да бъде изключена за продължителен период от време, нанесете масло за-предпазване от ръжда върху откритите зони като краищата на вала и ги покрийте с капаци против прах. Четвърто, проверки на херметичността: Проверявайте анкерните болтове и фланцовите болтове на всяко тримесечие, за да предотвратите разхлабване поради вибрации.
